metudi di machining

TURNING

Durante a rotazione, a pezza rota per furmà u muvimentu di taglio principale.Quandu l'uttellu si move nantu à l'assi parallelu di rotazione, i superfici cilindrichi interni è esterni sò furmati.L'uttellu si move nantu à una linea obliqua chì intersece l'assi per furmà una superficia cònica.In un tornu di prufilu o un tornu CNC, l'uttellu pò esse cuntrullatu per alimentà longu una curva per furmà una superficia specifica di rivoluzione.Aduprendu un strumentu di turnu di furmazione, a superficia rotativa pò ancu esse processata durante l'alimentazione laterale.A rotazione pò ancu processà superfici di filettatura, piani finali è fusti eccentrici.A precisione di turnu hè generalmente IT8-IT7, è a rugosità di a superficia hè 6.3-1.6μm.Quandu finisce, pò ghjunghje à IT6-IT5, è a rugosità pò ghjunghje à 0.4-0.1μm.A tornitura hà una produttività più alta, un prucessu di taglio più liscia è arnesi più simplici.

FRESATURA
U muvimentu di taglio principale hè a rotazione di l'utillita.Durante a fresatura horizontale, a furmazione di u pianu hè furmatu da u bordu nantu à a superficia esterna di a fresa.In fresatura finale, u pianu hè furmatu da u latu di a faccia finale di a fresa.Aumentà a velocità di rotazione di a fresa pò ottene velocità di taglio più elevate è dunque una produttività più alta.In ogni casu, per via di u cut-in è cut-out di i denti fresa fresa, l'impattu hè furmatu, è u prucessu di taglio hè propensu à vibration, limitannu cusì u migliuramentu di a qualità superficia.Stu impattu aggravate ancu l'usura di l'uttellu, chì spessu porta à u chip di l'inseritu di carburu.In u tempu generale quandu u travagliu hè tagliatu, una certa quantità di rinfrescante pò esse ottenuta, cusì e cundizioni di dissipazione di u calore sò megliu.Sicondu a listessa direzzione o opposta di a vitezza di u muvimentu principale è a direzzione di l'alimentazione di u travagliu durante a fresatura, hè divisa in fresatura è fresatura.
1. Climb fresatura
A forza di cumpunenti horizontale di a forza di fresatura hè uguale à a direzzione di l'alimentazione di a pezza.In generale, ci hè un spaziu trà a vite di alimentazione di a tavola di u travagliu è a noce fissa.Dunque, a forza di taglio pò facilmente fà chì a pezza di travagliu è a tavola avanzanu inseme, facendu chì a velocità di alimentazione sia brusca.cresce, pruvucannu un cuteddu.Quandu si fresanu i pezzi di travagliu cù superfici dure, cum'è castings o forgings, i denti di u fresa di fresa in u primu cuntattu cù a pelle dura di u travagliu, chì aggravates l'usura di u fresa.
2. Up fresatura
Pò evità u fenomenu di muvimentu chì si verifica durante a fresatura.Durante a fresatura up-cut, u gruixu di u tagliu aumenta gradualmente da u zero, cusì u tagliu di u tagliu principia à sperimentà un periodu di spremitura è sliding nantu à a superficia tagliata indurita, accelerandu l'usura di l'utensili.À u listessu tempu, durante a fresatura, a forza di fresatura eleva u pezzu di travagliu, chì hè faciule per causà vibrazioni, chì hè u svantaghju di fresatura.
A precisione di machining di fresatura pò generalmente ghjunghje à IT8-IT7, è a rugosità di a superficia hè 6.3-1.6μm.
Fresatura ordinariu pò generalmente processà solu superfici piatte, è furmendu fresatrici ponu ancu processà superfici curve fissi.A fresatrice CNC pò usà un software per cuntrullà parechji assi da esse ligati secondu una certa relazione attraversu u sistema CNC per fresà superfici curve cumplesse.À questu tempu, una fresa à sfera hè generalmente utilizata.I fresatrici CNC sò di un significatu particulari per a lavorazione di pezzi cù forme cumplesse cum'è pale di macchinari di turbine, nuclei è cavità di stampi.

PIANIFICAZIONE
Quandu u pianu, u muvimentu lineale reciprocante di l'utillita hè u muvimentu di taglio principale.Dunque, a vitezza di planing ùn pò esse troppu alta è a produtividade hè bassa.Planing hè più stabile di fresatura, è a so precisione machining pò giniralmenti ghjunghje sin'à IT8-IT7, a rugosità di a superficia hè Ra6.3-1.6μm, a precisione di planing flatness pò ghjunghje sin'à 0.02/1000, è a rugosità di a superficia hè 0.8-0.4μm.

MACINATURA

Grinding prucessa u travagliu cù una mola o altre arnesi abrasivi, è u so muvimentu principale hè a rotazione di a mola.U prucessu di macinazione di a mola hè in realtà l'effettu cumminatu di e trè azzioni di e particelle abrasive nantu à a superficia di u travagliu: tagliu, incisione è sliding.Durante a macinazione, i particeddi abrasivi stessi sò gradualmente smussati da a sharpness, chì face l'effettu di tagliu peghju è a forza di taglio aumenta.Quandu a forza di taglio supera a forza di l'adesivu, i grani abrasivi tondi è sordi cascanu, espunendu una nova capa di grani abrasivi, furmendu l'"auto-sharpening" di a mola.Ma i patatine fritte è i particeddi abrasivi ponu sempre ostruisce a rota.Per quessa, dopu à grinding per un certu periodu di tempu, hè necessariu di vestisce a grinding wheel cun un strumentu di tornu di diamante.
Quandu grinding, perchè ci sò parechje pale, u prucessu hè stabile è d'alta precisione.A grinding machine hè un strumentu di finitura, a precisione di grinding pò ghjunghje à IT6-IT4, è a rugosità di a superficia Ra pò ghjunghje à 1.25-0.01μm, o ancu 0.1-0.008μm.Un'altra caratteristica di a macinazione hè chì pò processà materiali di metallo induriti.Per quessa, hè spessu usatu cum'è u passu finali di trasfurmazioni.Durante a macinazione, una grande quantità di calore hè generata, è hè necessariu un fluidu di taglio abbastanza per rinfriscà.Sicondu e diverse funzioni, a macinazione pò ancu esse divisa in macinazione cilindrica, macinazione di u pirtusu internu, macinazione flat è cusì.

FORATURA è FORATURA

Nant'à una perforatrice, a rotazione di un pirtusu cù un drill bit hè u metudu più cumune di machining fore.A precisione di u machining di drilling hè bassu, in generale solu ghjunghje à IT10, è a rugosità di a superficia hè generalmente 12,5-6,3 μm.Dopu à drilling, reaming and reaming sò spessu usati per semi-finishing and finishing.U drill reaming hè utilizatu per reaming, è u reaming tool hè utilizatu per reaming.A precisione di reaming hè generalmente IT9-IT6, è a rugosità di a superficia hè Ra1.6-0.4μm.Quandu reaming è reaming, u drill bit è reamer in generale seguitanu l'assi di u pirtusu fondu uriginale, chì ùn pò micca migliurà a precisione pusizzioni di u pirtusu.Boring corregge a pusizione di u burato.Boring pò esse fattu nantu à una machina boring o un tornu.Quandu sbuchjate nantu à una macchina di foratura, l'arnesi di foratura hè basicamente uguale à l'utillita di tornu, salvu chì a pezza di travagliu ùn si move micca è l'arnesi di foratura gira.A precisione di u travagliu di foratura hè generalmente IT9-IT7, è a rugosità di a superficia hè Ra6.3-0.8mm..
Tornu di foratura

TRATTamentu di a superficia dentale

I metudi di machining di a superficia di denti d'ingranaggi ponu esse divisi in duie categorie: u metudu di furmazione è u metudu di generazione.A machina strumentu utilizata per processà a superficia di i denti da u metudu di furmazione hè in generale una fresatrice ordinaria, è l'uttellu hè una fresa di formatura, chì richiede dui movimenti di furmazione simplici: u muvimentu di rotazione di l'utillita è u muvimentu lineale.L'utensili di machini cumunimenti usati per trasfurmà a superficia di i denti per u metudu di generazione includenu macchine di fresatura di ingranaggi è macchine di forma di ingranaggi.

TRATTamentu DI SUPERFICIE COMPLEX

 
A lavorazione di superfici curve tridimensionali adopra principalmente i metudi di fresatura di copia è fresatura CNC o metudi di trasfurmazioni speciali (vede a Sezione 8).A fresatura di copia deve avè un prototipu cum'è maestru.Durante a trasfurmazioni, u capu di prufilu di a testa di bola hè sempre in cuntattu cù a superficia prototipu cù una certa pressione.U muvimentu di u capu di prufilu hè trasfurmatu in inductance, è l'amplificazione di u processu cuntrola u muvimentu di i trè assi di a fresatrice, furmendu a trajectoria di a testa di cutter chì si move nantu à a superficia curva.I frese usanu principalmente frese à sfera cù u stessu raghju di a testa di profilazione.L'emergenza di a tecnulugia di cuntrollu numericu furnisce un metudu più efficau per a machining di a superficia.Quandu si lavora nantu à una fresatrice CNC o un centru di lavorazione, hè trattatu da una fresa à sfera secondu u valore di coordenate puntu per puntu.U vantaghju di usà un centru di machining per processà superfici cumplessi hè chì ci hè una rivista d'arnesi nantu à u centru di machining, dotata di decine d'arnesi.Per a sgrossatura è a finitura di superfici curve, diverse arnesi ponu esse aduprate per diversi raghji di curvatura di superfici cuncave, è ponu ancu esse selezziunati strumenti adattati.À u listessu tempu, diverse superfici ausiliarii cum'è buchi, fili, groove, etc. ponu esse machinati in una installazione.Questu guarantisci cumplettamente a precisione di pusizione relativa di ogni superficia.

TRATTamentu SPECIALE

U metudu di trasfurmazioni speciale si riferisce à un termu generale per una seria di metudi di trasfurmazioni chì sò diffirenti da i metudi di taglio tradiziunali è utilizanu metudi chimichi, fisichi (electricità, sonu, luce, calore, magnetismu) o elettrochimichi per processà i materiali di u travagliu.Questi metudi di machining includenu: machining chimicu (CHM), machining elettrochimicu (ECM), machining elettrochimicu (ECMM), machining di scarica elettrica (EDM), machining di cuntattu elettricu (RHM), machining ultrasonicu (USM), machining laser beam (LBM), Ion Beam Machining (IBM), Electron Beam Machining (EBM), Plasma Machining (PAM), Electro-Hydraulic Machining (EHM), Abrasive Flow Machining (AFM), Abrasive Jet Machining (AJM), Liquid Jet Machining (HDM) è vari processi cumposti.

1. EDM
L'EDM hè di utilizà l'alta temperatura generata da a scarica di scintilla istantanea trà l'elettrodu di l'uttellu è l'elettrodu di u travagliu per erode u materiale di a superficia di u travagliu per ottene u machining.L'utensili di a macchina EDM sò generalmente cumposti da alimentazione di impulsi, mecanismu di alimentazione automatica, corpu di macchina è sistema di filtrazione di circulazione di fluidu di travagliu.U travagliu hè fissatu nantu à a tavola di a macchina.L'alimentazione di impulsu furnisce l'energia necessaria per u processu, è i so dui poli sò cunnessi rispettivamente à l'elettrodu di l'uttellu è à a pezza di travagliu.Quandu l'elettrodu di l'uttellu è a pezza si avvicinanu l'un à l'altru in u fluidu di travagliu guidatu da u mecanismu di alimentazione, a tensione trà l'elettrodi rompe u gap per generà una scarica di scintilla è libera assai calore.Dopu chì a superficia di u travagliu assorbe u calore, righjunghji una temperatura assai alta (sopra 10000 ° C), è u so materiale lucale hè incisu per via di a fusione o ancu di gasificazione, furmendu una fossa chjuca.U sistema di filtrazione di a circulazione di u fluidu di travagliu forza u fluidu di travagliu pulitu à passà per u spaziu trà l'elettrodu di l'uttellu è a pezza di travagliu à una certa pressione, in modu di caccià i prudutti di corrosione galvanica in u tempu, è filtrà i prudutti di corrosione galvanica da u fluidu di travagliu.In u risultatu di parechje scarichi, un gran numaru di fossi sò pruduciuti nantu à a superficia di u travagliu.L'elettrodu di l'uttellu hè continuamente abbassatu sottu à l'accionamentu di u mecanismu di alimentazione, è a so forma di cuntorni hè "copiata" à u pezzu di travagliu (ancu se u materiale di l'elettrodu di l'uttellu serà ancu erosionatu, a so velocità hè assai più bassa di quella di u materiale di u travagliu).Utensili di macchina EDM per a machinazione di pezzi currispondenti cù arnesi elettrodi di forma speciale
① Trattamentu di materiali duri, fragili, duri, morbidi è cunduttivi à altu puntu di fusione;
②Trattamentu di materiali semiconduttori è materiali non cunduttori;
③ Prucessa diversi tipi di buchi, buchi curvati è buchi minuscoli;
④ Prucessa diverse cavità curve tridimensionali, cum'è fustelle di forgiatura, fustelle di fustelle è fustelle di plastica;
⑤Hè usatu per taglià, taglià, rinfurzà a superficia, incisione, stampà targhette è marche, etc.
Macchina EDM à filu per l'elaborazione di pezzi in forma di profili 2D cù elettrodi di filu

2. Usinazioni elettrolitiche
U machining elettroliticu hè un metudu di furmà pezzi cù u principiu elettrochimicu di dissoluzione anodica di metalli in elettroliti.U travagliu hè cunnessu à u polu pusitivu di l'alimentazione DC, l'uttellu hè cunnessu à u polu negativu, è un picculu spaziu (0,1 mm ~ 0,8 mm) hè mantinutu trà i dui poli.L'elettrolitu cù una certa pressione (0.5MPa ~ 2.5MPa) scorri à traversu a distanza trà i dui poli à una velocità alta di 15m / s ~ 60m / s).Quandu u catodu di l'utensili hè alimentatu continuamente à a pezza di travagliu, nantu à a superficia di a pezza chì face u catodu, u materiale metallicu hè dissolutu continuamente secondu a forma di u prufilu di u catodu, è i prudutti di l'elettrolisi sò purtati da l'elettroliti d'alta velocità, cusì a forma di u prufilu di l'uttellu hè currispundente "copia" "in u pezzu di travagliu.
①A tensione di travagliu hè chjuca è u currente di travagliu hè grande;
② Prucessa un prufilu in forma cumplessa o cavità in una volta cù un muvimentu di alimentazione simplice;
③ Pò processà materiali difficili di trasfurmà;
④ Alta produtividade, circa 5 à 10 volte quella di EDM;
⑤ Ùn ci hè micca forza di taglio meccanica o calore di taglio durante u processu, chì hè adattatu per a trasfurmazioni di parti facilmente deformate o di pareti sottili;
⑥A tolleranza media di machining pò ghjunghje à circa ± 0,1 mm;
⑦ Ci hè parechje equipaghji ausiliarii, chì coprenu una grande zona è altu costu;
⑧L'elettrolitu ùn solu corrode a macchina, ma ancu contamina facilmente l'ambiente.A machining elettrochimica hè principalmente aduprata per a trasfurmazioni di buchi, cavità, profili cumplessi, fori prufondi di diametru chjucu, rifling, sbavatura è incisione.

3. Trattamentu laser
U processu laser di u travagliu hè cumpletu da una macchina di trasfurmazioni laser.Macchine di trasfurmazioni laser sò generalmente cumposti da laser, alimentazione, sistemi ottici è sistemi meccanichi.Laser (lasers à stati solidi è laser à gas) cunvertisce l'energia elettrica in energia luminosa per generà i raggi laser necessarii, chì sò focalizzati da un sistema otticu è poi irradiati nantu à a pezza di travagliu per u processu.U travagliu hè fissatu nantu à a tavola di travagliu di precisione di trè coordenate, chì hè cuntrullata è guidata da u sistema di cuntrollu numericu per compie u muvimentu di l'alimentazione necessariu per a trasfurmazioni.
①Nessun strumentu di machina hè necessariu;
②A densità di putenza di u fasciu laser hè assai alta, è pò processà quasi ogni materiale metallicu è micca metallicu chì hè difficiule di processà;
③ U trattamentu laser hè un prucessu senza cuntattu, è a pezza ùn hè micca deformata da a forza;
④A velocità di perforazione è di taglio laser hè assai alta, u materiale intornu à a parte di trasfurmazioni hè pocu affettata da u calore di taglio, è a deformazione termica di a pezza hè assai chjuca.
⑤ A fenditura di taglio laser hè stretta, è a qualità di punta hè bona.L'elaborazione laser hè stata largamente usata in fustelle di trafilatura di filu di diamante, cuscinetti di gemme per guardà, pelli porose di punzoni divergenti raffreddati à l'aria, trasfurmazioni di picculi buchi di ugelli d'iniezione di carburante di u mutore, lame di aero-motore, ecc. è materiali non-metallici..

4. Trattamentu ultrasonicu
A machinazione ultrasonica hè un metudu in u quale a faccia finale di l'utensile chì vibra cù frequenza ultrasonica (16KHz ~ 25KHz) impacta l'abrasivu sospesu in u fluidu di travagliu, è e particelle abrasive impactanu è lucidanu a superficia di a pezza per realizà a machinazione di u travagliu. .U generatore ultrasonicu cunverte l'energia elettrica di frequenza di energia AC in oscillazione elettrica di frequenza ultrasonica cù una certa potenza di output, è cunverta l'oscillazione elettrica di frequenza ultrasonica in vibrazione meccanica ultrasonica attraversu u transducer.～0.01mm hè ingrandatu à 0.01～0.15mm, guidà l'utillita à vibre.A faccia finale di l'uttellu impacta e particelle abrasive sospese in u fluidu di travagliu in a vibrazione, in modu chì colpisce continuamente è lucida a superficia per esse machinata à alta velocità, è sfracicà u materiale in l'area di trasfurmazioni in particelle è colpi assai fini. lu giù.Ancu s'ellu ci hè pocu materiale in ogni colpu, ci hè sempre una certa velocità di trasfurmazioni per via di l'alta freccia di colpi.A causa di u flussu circulante di u fluidu di travagliu, i particeddi di materiale chì sò stati culpiti sò purtati in u tempu.Quandu l'uttellu hè inseritu progressivamente, a so forma hè "copiata" nantu à u travagliu.
Quandu si tratta di materiali difficiuli di taglià, a vibrazione ultrasonica hè spessu cumminata cù altri metudi di trasfurmazioni per u processu compositu, cum'è a rotazione ultrasonica, a macinazione ultrasonica, a machinazione elettrolitica ultrasonica è u taglio di filu ultrasonicu.Questi metudi di trasfurmazioni cumposti combina dui o ancu più metudi di trasfurmazioni, chì ponu cumplementarii i punti di forza di l'altri, è migliurà significativamente l'efficienza di trasfurmazioni, a precisione di trasfurmazioni è a qualità di a superficia di u travagliu.

A SCELTA DI U METU DI TRATTamentu

A selezzione di u metudu di trasfurmazioni cunsidereghja principarmenti a forma di a superficia di a parte, l'accuratezza dimensionale è l'esigenza di precisione posizionale, i requisiti di rugosità di a superficia, è ancu e macchine utensili esistenti, arnesi è altre risorse, batch di produzzione, produtividade è analisi ecunomica è tecnica. è altri fattori.
Percorsi di lavorazione per superfici tipiche
1. A strada machining di a superficia esterna

• 1. Sgrossatura→semi-finitura→finitura:

U più utilizatu, satisfacente IT≥IT7, ▽≥0.8 cerculu esterno pò esse processatu

• 2. Sgrossatura → tornitura semi-finitura → sgrossatura → sgrossatura fine:

Adupratu per metalli ferrosi cù esigenze di quenching IT≥IT6, ▽≥0.16.

• 3. Sgrossatura→semi-finishing turning→finishing turning→diamant turning:

Per metalli non-ferrous, superfici esterne chì ùn sò micca adattati per grinding.

• 4. Rough turning → semi-finishing → rough grinding → fine grinding → grinding, super-finishing, grinding belt, mirror grinding, or polishing for further finishing nant'à a basa di 2.

U scopu hè di riduce a rugosità è di migliurà a precisione dimensionale, a forma è a precisione di a pusizione.

2. A strada di trasfurmazioni di u pirtusu

• 1. Trapanu → rough pull → fine pull:

Hè utilizatu per a trasfurmazioni di u foru internu, un buccu di chjave unicu è un foru spline per a produzzione in massa di parti di manica di discu, cù una qualità di trasfurmazione stabile è una alta efficienza di produzzione.

• 2. Drill→Expand→Ream→Hand Ream:

Hè aduprata per trasfurmà i buchi chjuchi è medii, curreghje a precisione di a pusizione prima di l'alesatura, è l'alesatura per assicurà a dimensione, a precisione di a forma è a rugosità di a superficia.

• 3. Foratura o foratura grossa → foratura semi-finitura → foratura fine → foratura flottante o foratura diamantata

applicazione:
1) Trattamentu di i pori di scatula in a produzzione di pezzi unicu.
2) Trattamentu di buchi cù esigenze di alta precisione di pusizione.
3) U pirtusu cù un diametru relativamente grande hè più di ф80mm, è ci sò digià fori cast o forgiati nantu à u biancu.
4) I metalli non ferrosi anu un foru di diamante per assicurà a so dimensione, a forma è a precisione di a pusizione è i requisiti di rugosità di a superficia

• 4. /Drilling (grossatura) sgrossatura → semi-finitura → smerigliatura fine → smerigliatura o smerigliatura

Applicazione: lavorazione di pezzi induriti o lavorazione di buchi cù esigenze di alta precisione.
illustré :
1) A precisione di a machinazione finale di u foru dipende largamente da u livellu di l'operatore.
2) I metudi di trasfurmazioni speciali sò usati per a trasfurmazioni di buchi extra chjuchi.

3.plane rotta trasfurmazioni

• 1. Rough fresatura→semi-finishing→finishing→fresatura high-vitezza

Adupratu cumunimenti in a trasfurmazioni di u pianu, secondu i bisogni tecnichi di a precisione è a rugosità di a superficia di a superficia trattata, u prucessu pò esse disposti in modu flexible.

• 2. /piallatura grossa → piallatura semifine → piallatura fine → piallatura fine, raschiatura o smerigliatura a lama larga

Hè largamente utilizatu è hà una produtividade bassa.Hè spessu usatu in a trasfurmazioni di superfici strette è longu.L'arrangementu di u prucessu finali dipende ancu da e esigenze tecniche di a superficia machinata.

• 3. Fresatura (piallatura) → semi-finitura (piallatura) → sgrossatura → smerigliatura fine → smerigliatura, smerigliatura di precisione, smerigliatura a cintura, lucidatura

A superficia machined hè stintu, è u prucessu finali dipende di i bisogni tecnicu di a superficia machined.

• 4. tira → tira fine

A produzzione di altu voluminu hà superfici scanalate o scaled.

• 5. Turning→Semi-finishing turning→finishing turning→diamant turning

Lavorazione piana di parti metalliche non ferrose.